管式超濾膜處理乳化油廢水工藝

概述

廢水處理的整個工藝流程中，是由若干不同作用的治理單元組成的，為了滿足流程的處理效果，要求各個單元均應發揮其應有的作用和去除相應污染物的能力。

預處理后廢水經進水循環泵送入膜組件，形成錯流循環。膜出水進入產品水池。為減輕膜污染的發展，當膜污染發展到一定程度后，需對膜組件進行化學清洗。

工藝流程示意圖

工藝流程說明

機械過濾器

機械過濾器一般是作為水處理的粗過濾處理單元，采用不同粒徑的均質濾料，用來濾除水中較大的懸浮物、膠體、污泥等，同時保護后續處理單元。

機械過濾器過濾的功效不僅在于進一步降低水的濁度，而且水中有機物、細菌乃至病毒等將隨濁度的降低而被去除，至于殘留于濾后水中的細菌、病毒等在失去混濁物的保護或依附時，在濾后繼續處理和消毒過程中也將容易被殺死，為濾后消毒創造了有利條件。

機械過濾器每天反洗一次，反沖洗強度為15L/（m2•s），反沖洗時間為8min（設計值，實際運行時以現場調試值為準）。

全自動超濾裝置

膜組件為使用方便的進口)，內壓方式，材質選擇使用親水性、不易附著污染物、抗酸堿、耐腐蝕、有高過濾通量的PVDF。膜過濾方式為錯流過濾，可比以前所用的方式得到更純凈的產水。管式超濾膜出水無細菌等微生物，無懸浮物，對后續納濾或反滲透深度處理具有很好的保護作用。

超濾的操作有：產水、正洗、藥洗三種方式。

本系統處理能力為3m³/d，共選用4支315G66.03I10V管式膜膜組件。

加藥系統

化學加藥系統包括化學藥液配制箱、藥洗泵、加藥管路及相關閥門等。

利用某種化學藥品與膜面污染物發生化學反應來達到清洗膜的目的，一般可選用化學藥品有：

（1）0.1%NaOH＋0.2%NaClO，適用于有機物及微生物污染；

（2）1-2%檸檬酸水溶液或0.1N草酸溶液或0.1N鹽酸溶液，適用于金屬鹽（機械加工中帶入）結晶污堵。

（3）選用含油廢水清洗劑可以有更好的清洗效果

控制系統

系統控制采用針對污染體系開發的自動超濾工藝，由中央控制和現場控制系統組成。具有計算機監控和計算機網絡系統，通過人機界面可實現對系統的實時監控、報警顯示和統計處理。工藝控制由一個PLC（可選）和各系統內的執行器（可選）完成。

同時采用變頻器（可選）對原水泵、循環泵進行控制，以達到優化超濾過濾工藝性能，確保生產安全穩定，連續穩定的產水，保證超濾膜組件的使用壽命，節能降耗，降低運行費用，方便于現場監測與操作。

液位聯鎖控制：為了保證生產過程的自動、穩定，設備的安全運行，共設置了以下液位聯鎖控制。

① 原水水箱的高液位與低液位與超濾加壓泵的開關聯鎖。當達到低液時，自動開閥，以防泵抽空，泵的磨損；當達到高液時，自動報警，防止溢流等事故 (可根據實際情況考慮是否需要)。

② 藥洗泵與超濾產水箱液位的聯鎖。在加藥清洗的時候，當達到低液位時，藥洗泵、供水泵自動停機，以防泵空轉。